NCM 8514.19.00

FORNO PARA TERMO RETRÁTIL, PARA GRANDE VARIEDADES DE PRODUTOS, INCLUINDO TUBOS TERMO RETRÁTEIS, APLICAÇÃO DE PASTA DE SOLDA E CURA TÉRMICA, AQUECIMENTO REALIZADO POR DOIS ELEMENTOS DE 1000W, RESFRIAMENTO REALIZADO POR VENTILADOR, COMPOSTO POR SISTEMA DE CORREIAS COM ACIONAMENTO DIRETO E GABINETE ELÉTRICO INTEGRAL,

MAQUINA AUTOMATICA DE FORNO PARA FUSAO DE PASTA DE SOLDA, DIAGRAMA DO EQUIPAMENTO 4650MMX1400MMX2000MM, COM ALIMENTACAO ELETRICA DE 220/380 VOLTS TRIFASICO E FREQUENCIA DE 50/60HZ, E ALIMENTACAO PNEUMATICA (AR COMPRIMIDO FORNECIDO POR COMPRESSOR DE AR) DE 2 BAR, ESTEIRA DUPLA, MONITOR TOUCH SCREEN ACOPLADO PARA OPERACAO DO EQUIPAMENTO, TECLADO, MOUSE, LAMPADA DE TORRE LED, BOTAO DE EMERGENCIA. MATERIAL SERA UTILIZADO NA LINHA DE PRODUCAO, PARA FUSAO DA PASTA DE SOLDA, O QUAL AS PLACAS COM OS COMPONENTES SERAO INSERIDOS SOBRE A IMPRESSAO DE PASTA DE SOLDA E ATRAVES DE UMA CONFIGURACAO DE TEMPERATURA APROPRIADA EM FUNCAO DO TEMPO.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA PARA FUSAO DE PASTA DE SOLDA EM PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO MONTADAS COM TECNOLOGIA SMD, COMPUTADORIZADO, COM CONVECCAO FORCADA DE AR. EQUIPAMENTO PARTE INTEGRANTE DE LINHA DE MONTAGEM DE SMD.

MAQUINA AUTOMATICA DE FORNO PARA FUSAO DE PASTA DE SOLDA DIAGRAMA DO EQUIPAMENTO 6600X1500X160MM (COMPRIMENTO X LARGURA X ALTURA), COM ALIMENTACAO ELETRICA DE 380 VOLTS TRIFASICO E FREQUENCIA DE 50~60HZ , ALIMENTACAO PNEUMATICA (AR COMPRIMIDO DE 5~6KG/CM2, COMPUTADOR EMBUTIDOS NO EQUIPAMENTO COM SOFTWARE DEDICADO DO FABRICANTE, E CLP (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL), TECLADO, MOUSE, LAMPADA DE TORRE LED E CABO SMEMA.COM MOTOR DE AQUECIMENTO DUPLA (CADA ESTEIRA TEM O SEU CONJUNTO DE MOTORES) MOTOR DE CORRENTE ALTERNADA, BISAFICO, COM ROTOR DE ANEIS, 210-240V; 0,6-0,75A; 82W (0,11HP). APLICACAO : UTILIZADO PARA FUSAO DA PASTA DE SOLDA, O QUAL AS AS PLACAS COM OS COMPONENTES SERAO INSERIDOS SOBRE A IMPRESSAO DE PASTA DE SOLDA E ATRAVES DE UMA CONFIGURACAO DE TEMPERATURA APROPRIADA EM FUNCAO DO TEMPO, REALIZA O PROCESSO DE FUSAO DA PASTA DE SOLDA NO COMPONENTE NA PLACA.

MAQUINA AUTOMATICA DE FORNO PARA FUSAO DE PASTA DE SOLDA DIAGRAMA DO EQUIPAMENTO 6600X1500X160MM (COMPRIMENTO X LARGURA X ALTURA), COM ALIMENTACAO ELETRICA DE 380 VOLTS TRIFASICO E FREQUENCIA DE 50~60HZ , ALIMENTACAO PNEUMATICA (AR COMPRIMIDO DE 5~6KG/CM2, COMPUTADOR EMBUTIDOS NO EQUIPAMENTO COM SOFTWARE DEDICADO DO FABRICANTE, E CLP (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL), TECLADO, MOUSE, LAMPADA DE TORRE LED E CABO SMEMA, COM MOTORES DE AQUECIMENTO UNICO (AS ESTEIRAS FAZEM O COMPARTILHAMENTO DOS MOTORES) MOTOR DE CORRENTE ALTERNADA, BISAFICO, COM ROTOR DE ANEIS, 210-240V; 0,6-0,75A; 82W (0,11HP). APLICACAO : UTILIZADO PARA FUSAO DA PASTA DE SOLDA, O QUAL AS AS PLACAS COM OS COMPONENTES SERAO INSERIDOS SOBRE A IMPRESSAO DE PASTA DE SOLDA E ATRAVES DE UMA CONFIGURACAO DE TEMPERATURA APROPRIADA EM FUNCAO DO TEMPO, REALIZA O PROCESSO DE FUSAO DA PASTA DE SOLDA NO COMPONENTE NA PLACA.

Máquina forno elétrico industrial de aquecimento indireto por resistência, usando resistência elétrica para aquecer e derreter a solda, USADO. APLICAÇÃO: Máquina utilizada nas linhas FATP1 e FATP2 para derreter e manter derretido/aquecido o estanho para que o mesmo seja aplicado no cabo para posterior solda. DETALHES TÉCNICOS: Tensão 220V. Botão liga/desliga. Botão de trava do ajuste. Botão + para aumentar a temperatura. Botão - para diminuir a temperatura.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL DE SECAGEM, DO TIPO DE BANCADA, COM ACAO POR MEIO DE RESISTENCIA E AQUECIMENTO INDIRETO, COM TENSAO DE ENTRADA DE 220V, FREQUENCIA DE 50HZ, COM POTENCIA DE 2050W, COM TEMPERATURAS DE 5 A 40 GRAUS CELSIUS, COM CONTROLADOR MICROPROCESSADO E MONITORAMENTO, COM FUNCAO DE CURA DE MATERIAL PLASTICO APOS IMPRESSAO EM 3D PELO METODO FDM, FABRICADO EM ACO COM PORTA FRONTAL DE VIDRO, APLICADO EM LINHAS DE PRODUCAO DE LUMINARIAS PLASTICAS

FORNO(ESTUFA) TIPO MUFLA DE RESISTÊNCIA, DE AQUECIMENTO INDIRETO. EQUIPAMENTO DESTINADO AO USO EM LABORATÓRIOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO DE AMOSTRAS E MEDIÇÃO DE TEOR DE CINZA EM FILMES DE PINTURA POR ELETROFORESE. SISTEMA DE AQUECIMENTO POR RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS COM ISOLAMENTO TÉRMICO PARA AQUECIMENTO UNIFORME DA CÂMARA INTERNA.

FORNO INDUSTRIAL ELETRICO, DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), 220V, 60HZ, EM ACO INOXIDAVEL, PORTA DE VIDRO DUPLA, TEMPERATURA DA CAMERA ENTRE 30oC A 250oC, COM 7 FUNCOES PRE-PROGRAMADAS, TEMPORIZADOR ALARME, CAPACIDADE PARA 6 BANDEJAS DE 1/ 1X65MM. POTENCIA TOTAL (KW): 11,77

DINAMÔMETRO DE COLUNA PARA APLICAÇÃO DE MEDIÇÃO DE TENSÃO E COMPRESSÃO DE ATÉ 300LBF (1,5KN) CAPAZ DE REALIZAR TESTES DE RUPTURA, CICLAGEM, TESTE DE LIMITE DE CARGA OU DISTÂNCIA, SUPORTE DE CARGA, TESTE DE ALONGAMENTO, TESTE DE TRAÇÃO, TESTE DE COMPRESSÃO, ENTRE OUTROS, ACOMPANHADO DE SUAS PARTES E PEÇAS PARA O CORRETO FUNCIONAMENTO.

Forno de Refusão Elétrico Industrial de Aquecimento indireto por resistência, com convecção forçada de ar ou nitrogênio, com sistema de transporte por esteira motorizada. Usado. Utilizado para a refusão de pasta de solda, realizando a soldagem de componentes eletrônicos em placas de circuito impresso. O mesmo utiliza ventiladores para empurrar o ar através das resistências aquecidas transferindo assim o calor para a placa de circuito impresso. Possui 6 pés de apoio na base, com estrutura de aço medindo de 5,5 metros de comprimento, 1,3 metros de largura e 1,40 metros de altura, alimentado com 380v, 60 hz e 48 kVA de potência, alimentação pneumática entre 6 bar, com uma tampa de abertura frontal superior para acesso a parte interna das resistência, 6 tampas de aberturas frontal e 6 tampas de aberturas traseiras, todas na parte inferior para acesso ao painel elétrico. Possui 12 zonas de aquecimento (resistências), cada zona possui 2 resistências de 2Kw de potência, um esteira motorizada formada por duas correntes que transportam as placas de circuitos impresso por toda extensão do forno. Monitor de vídeo de 15 polegadas para monitoramento do aquecimento das resistências e velocidade da esteira, 2 botões de emergência na parte frontal, sensores de detecção da entrada e saída das placas de no forno. CPU para execução do software de controle de dados do processo de soldagem da placa de circuito impresso. Sistema de alarme e sensores e torre de iluminação visual do monitoramento das atividades, exaustão com 3 pontos de sucção de 6 polegadas. Painel eletrico com CLP para controle lógico das atividades de aquecimento e velocidade da esteira, controlador de fluxo de Nitrogênio e Ar comprimido.

Forno elétrico industrial de aquecimento indireto por resistência, para refusão de pasta de solda em placa de circuito impresso. APLICAÇÃO: Um forno de refusão é uma máquina usada principalmente para solda por refluxo de componentes eletrônicos de montagem em superfície em placas de circuito impresso (PCB). O forno contém várias zonas de aquecimento, que podem ser controladas individualmente quanto à temperatura seguidas por uma ou mais zonas de refrigeração. A placa de circuito PCB se move através do forno em uma correia transportadora e, portanto, é submetida a um perfil de temperatura e tempo controlado. O resultado deste processo é uma placa acabada mais eficiente e mais resistente a vibrações em relação as placas produzidas com tecnologias anteriores. O aquecimento dos PCBs é obtido pela energia térmica emitida pela transição de fase de um líquido de transferência de calor condensado nos PCBs. O líquido usado é escolhido com um ponto de ebulição desejado em mente para se adequar à liga de solda a ser refluída. DETALHES TÉCNICOS: - Consumo de energia ultrabaixo; - Coleta de fluxo de alta capacidade e alta eficiência; - Isolamento térmico projetado para consideração do ambiente de trabalho ; - Unidade de coleta de fluxo de grande capacidade para aumentar o tempo de operação; - Zona de aquecimento = 8; - Zona de refrigeração = 2; -Fonte energia - AC380V 3 37ª.

FORNO DE RESISTÊNCIA PARA ESTIRAMENTO DE FIBRA ÓTICA, UTILIZADO PARA AQUECIMENTO DA MATÉRIA-PRIMA, PREFORMAS DE SÍLICA DE ATÉ 150MM DE DIÂMETRO, PARA A PRODUÇÃO DE FIBRA ÓPTICA, TEMPERATURA MÁXIMA DE ATÉ 2.200ºC, COM AQUECIMENTO POR RESITÊNCIA ELÉTRICA ISOLADA (GRAFITE), COM ISOLAMENTO TÉRMICO, COM SISTEMA DE RESFRIAMENTO BASEADO EM CIRCULAÇÃO DE FLUIDO E ESTRUTURA EM AÇO INOXIDÁVEL INDUSTRIAL

FORNO ELÉTRICO INDUSTRIAL, DE RESISTÊNCIA, DE AQUECIMENTO INDIRETO, DE PROCESSO DE SOLDAGEM CONTÍNUA, UTILIZADO NA FABRICAÇÃO DE BIJUTERIAS PARA SOLDAGEM DE CORREIA (FONDITRICE), COMPOSTO POR DOIS BLOCOS PRINCIPAIS, SENDO DIMENSÕES DOS MÓDULOS: BLOCO 1: 290 X 75 X 124 CM E BLOCO 2: 200 X 75 X 135 CM, TENSÃO: 380 V (TRIFÁSICO), FREQUÊNCIA: 50 HZ, POTÊNCIA 18 KW, NÍVEL DE RUÍDO: INFERIOR A 70 DB, PESO 800KG - APLICAÇÃO: PARA SOLDAR A CORRENTE.

FORNO ELERICO INDUSTRIAL, DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), EM AÇO INOX, COM PAINEL DIGITAL, 220V, 60HZ, 5.8kW, MONOFASICO, CAPACIDADE: 21 LITROS, CONTEM: CONTROLE DE TEMPERATURA DE 30°C A 320°C, CONTROLE INDEPENDENTE DE TEMPERATURA DE AR IMPINGIDO E RADIAÇÃO INFRA-VERMELHA, CONTROLE DE VELOCIDADE DO AR DE 10% A 100%

FORNO ELERICO INDUSTRIAL, DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), EM ACO INOX, COM PAINEL DIGITAL, 220V, 60HZ, MONOFASICO, CAPACIDADE: 18,6 LITROS, 6.2KW, 32A, TEMPERATURA AJUSTETAVEL DE 30°C A 330°C, ARMAZENA ATÉ 1024 RECEITAS EM GRUPOS, IDEAL PARA RESTAURANTES DE SERVIÇO RAPIDO, ALEM DE PIZZARIAS, PADARIAS, HOTEIS, LANCHONETES E LOJAS DE CONVENIENCIA

FORNO DE RESISTENCIA DE AQUECIMENTO INDIRETO COM DISPOSITIVO REGISTRADOR, UTILIZADO PARA RETIRAR HUMIDADE DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO APOS O PROCESSO DE LIMPEZA DE FLUXO DE PASTA DE SOLDA. TIPO DE CORRENTE: AC; POTENCIA: 20KVA, VOLTAGEM: 380V; AMPERAGEM: 30A, 50HZ, COM TEMPERATURA MAXIMA DE 270 GRAUS, E CONTROLE DE TEMPERATURA SISTEMICO, COM FUNCOES PRE-PROGRAMADAS, ALARME TEMPORIZADO, COM TORRE DE LAMPADAS SINALIZADORAS, BOTAO DE EMERGENCIA, LARGURA 2950MM, ALTURA 2930MM E PROFUNDIDADE 1080 MM, PARA USO NA LINHA DE FABRICACAO DE BATERIA PARA TELEFONE CELULAR.

Forno de desgaseificação, para uso industrial ou laboratorial, para remoção de hidrogênio em cupons soldados, para testes de soldagem - Temperatura de operação: 150°C (tempo de desgaseificação: 6 horas), resistência térmica máxima: 180°C, número de cápsulas: 5 (sendo 1 para calibração), tipos de cápsula: Curta: até 25mm (L) × 40mm (C) × 12mm (A) normas ISO e JIS e Longa: até 25mm (L) × 80mm (C) × 12mm (A) norma AWS, materiais constituintes: área de contato com gás: aço inoxidável 304 e vedação em Viton, outras áreas: latão e alumínio fundido, método de troca: encaixe de 10 posições, alimentação elétrica: 220V / 60Hz, controle de temperatura por mostrador digital.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL VERTICAL DE RESISTENCIA PARA AQUECIMENTO INDIRETO POR CIRCULACAO DE AR QUENTE ATRAVES DO PROCESSO DE CONVECCAO POR MOTORES, DE MODO DE TRABALHO EM LINHA, COM 4 MODULOS DE AQUECIMENTO EM CADA LADO DA TORRE, SISTEMA DE TRANSPORTE AUTOMATICO PARA PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO COM SISTEMA DE SEGURANCA E COM AJUSTE VARIAVEL DE LARGURA INTERNO E DE MOVIMENTO VERTICAL E HORIZONTAL, POR CORRENTE E ENGRENAGENS, POSSUI CONTADOR AUTOMATICO DE PLACAS QUE PASSAM PELO FORNO, SISTEMA DE ALARMES PARA FALTA DE ENERGIA, PARA MOTOR INOPERANTE, TAMPA DO FORNO NAO FECHADA, TEMPERATURA QUE EXCEDEU OU NAO ATINGIU O VALOR DETERMINADO, VELOCIDADE DA ESTEIRA, NECESSIDADE DE RESTABELECIMENTO DO SISTEMA, EMERGENCIA ACIONADA, PLACA PRESA AO TRANSPORTADOR, FALHA NA ESTEIRA TRANSPORTADORA E FALHA NO SISTEMA DO ATUADOR DE ENTRADA E SAIDA DE PLACAS, LARGURA MINIMA DE PLACA 65MM E MAXIMA 250MM, COM COMPRIMENTO MAXIMO DE PLACA DE 250MM E ESPACAMENTO DE 25,4MM ENTRE AS CAVIDADES DE LOCACAO, POSSUI 60 CAVIDADES PARA ENTRADA PLACAS, SISTEMA DE COMUNICACAO COM OUTROS EQUIPAMENTOS ATRAVES DO PROTOCOLO SMEMA, EQUIPAMENTO CONTROLADO POR CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL E COMPUTADOR, POTENCIA DE CADA RESISTENCIA DE 48KW, PRECISAO DE + - 2AoC PARA O CONTROLE DA TEMPERATURA E MODO DE CONTROLE DA TEMPERATURA ATRAVES DE MODO PROPORCIONAL-INTEGRAL-DERIVATIVO, POSSUI SISTEMA DE EXAUSTAO, ACOMPANHADO DE COMPUTADOR, MONITOR, TECLADO, MOUSE E SINALEIRO VISUAL.

Forno que realiza o tratamento térmico de têmpera em esferas de aço de diâmetro 5,95mm a 17,46 mm. Características: Forno elétrico rotativo e basculante exclusivo para realizar o processo de tratamento térmico com tempera e revenimento em esferas de aço após o processo de desbaste. Composto pela câmara (parte externa) responsável por acomodar a retorta (parte interna), responsável por armazenar as esferas durante o tratamento, banco de resistências responsável pelo aquecimento, sistema de abastecimento automático, responsável por abastecer as peças no forno, tanque de óleo responsável por resfriar as peças após o tratamento de têmpera, resistências do óleo responsável por aquecer o óleo de têmpera, trocador de calor responsável por resfriar o óleo de tempera, elevador responsável por transportar as esferas do tanque de óleo até a lavadora, lavadora responsável retirar o excesso de óleo, skimmer responsável por retirar o excesso de óleo do fluido de lavagem, elevador do revenimento responsável por transportar o material da lavadora até o revenimento, revenimento responsável por ajustar a dureza final e aliviar o excesso de tensão do material. Possui conjunto de motores por indução, com alimentação trifásica de 480V, destinado a atender as especificações de dureza, microestrutura e resistência a compressão. Dimensões (mm): 12192x12190x3100. APLICAÇÃO: Tratamento de têmpera e revenimento em esfera de aço para atender às especificações de qualidade do produto.

FORNO HORIZONTAL DE AQUECIMENTO INDIRETO, POR RESISTENCIAS ELETRICAS, PARA TEMPERA DE VIDROS PLANOS JUMBO, COM ESPESSURA DE 3MM ATE 25MM E DIMENSOES MAXIMAS ATE 6000MM X 2800MM, DESENVOLVIDO TAMBEM PARA PROCESSAMENTO DE VIDROS DE BAIXA EMISSIVIDADE "LOW-E", DOTADO DE MESA DE ENTRADA PARA CARREGAMENTO, CAMARA DE AQUECIMENTO POR RADIACAO E CONVECCAO POR RESISTENCIAS ELETRICAS, ZONA DE RESFRIAMENTO POR AR COMPRIMIDO, MESA DE SAIDA E RETIRADA DOS VIDROS E ARMARIOS ELETRICOS PARA CONTROLE, DE POTENCIA IGUAL A 1.797 KW, COM SISTEMA DE CIRCULACAO DE AR, COM OU SEM DETECTOR AUTOMATICO DE QUEBRA DE VIDRO, "SOFTWARE" PARA MONITORAMENTO E CONTROLE, COM OU SEM MODULO PARA TEMPERA DE VIDROS CURVOS

Forno eletrico de aquecimento indireto atraves de resistencias eletricas horizontal de conformacao e tempera de chapas de vidro, para producao de vidros planos automotivos temperados com processo denominado "KT" (conformacao e tempera do vidro, numa unica etapa), com dimensoes maximas entre 1600 x 1250mm, minimas de 500 x 350mm e espessura compreendida entre 3,15 e 4,85mm, com ciclo de operacao de 10 seg/vidro, tensao de 400V, equipado com estacao de carregamento, tunel de aquecimento, estacao de conformacao, estacao de tempera e tunel de resfriamento, com ventiladores dedicados, com paineis eletricos potencia e controle com CLP.

FORNO ELERICO INDUSTRIAL, DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), EM ACO INOX, TEMPERATURA MAXIMA DE 210oC, COM PAINEL DIGITAL, 220V, 60HZ, MONOFASICO, 2.56KW

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA, UTILIZADO PARA REFUSAO DAS PASTAS DE SOLDA DAS PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO; EQUIPAMENTO ELETROMECANICO COM SISTEMA PNEUMATICO DE AR COMPRIMIDO E NITROGENIO COMPOSTO POR COMPUTADOR, PLACAS DE INTERFACES ENTRE COMPUTADOR E SINAIS DIGITAIS E ANALOGICOS, PLACAS DE SINAIS DE ENTRADAS DIGITAIS E ANALOGICAS, 33 MOTORES, BOMBA DAGUA, 24 RESISTENCIAS ELETRICAS, UM ANALISADOR DE QUANTIDADE DE PARTICULAS DE OXIGENIO ATMOSFERICO, 6 INVERSORES DE FREQUENCIA, 2 PISTOES ELETROMECANICOS, ESTEIRA TRANSPORTADORA E MONITOR SITUADO A FRENTE DA MAQUINA. FAZ PARTE DO EQUIPAMENTO UM APARELHO CHILLER EXTERNO CONTENDO: COMPRESSOR DE GAS, BOMBA DAGUA, MOTORES VENTILADORES E PAINEL COM DISPLAY DE SEGMENTOS. DIMENSOES DO EQUIPAMENTO 6,0 X 1,5 X 1,5 MTS - DIMENSOES DO CHILLER 1,1 X 0,6 X 1,4 MTS.

MAQUINA PARA A REFUSAO DE PASTA DE SOLDA, REALIZANDO A SOLDAGEM DE COMPONENTES ELETRONICOS EM PLACAS DE CICUITO IMPRESSO, FORNO DE REFUSAO ELETRICO INDUSTRIAL DE AQUECIMENTOINDIRETO POR RESISTENCIA, COM CONVECCAO FORCADA DE AR OU NITROGENIO O EQUIPAMENTO UTILIZA VENTILADORES PARA "EMPURRAR" O AR ATRAVES DAS RESISTENCIAS AQUECIDAS TRANSFERINDO ASSIM O CALOR PARA A PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO, O USO DE NITROGENIO SAO PARA PRODUTOS ESPECIFICOS, ESTE TEM A FUNCAO DE REMOVER O OXIGENIO DO AMBIENTE INTERNO DO FORNO, EVITANDO ASSIM A FORMACAO DE OXIDO SOBRE AS PLCAS E SOLDA, COM SISTEMA DE TRANSPORTE POR ESTEIRA COM VELOCIDADE MINIMA DE 200MM E MAXIMA DE 2000MM POR MINUTO, CAPACIDADE DE SOLDAGEM DE PLACAS DE LARGURA MINIMA DE 40MM E LARGURA MAXIMA DE 400MM, FONTE DE ENERGIA 380VOLTS, 50HZ.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA, UTILIZADO PARA FAZER A REFUSAO DAS PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO; EQUIPAMENTO ELETROMECÂNICO COM SISTEMA PNEUMÁTICO DE AR COMPRIMIDO E NITROGÊNIO COMPOSTO POR COMPUTADOR, CLP, PLACAS DE SINAIS DE ENTRADAS DIGITAIS E ANALÓGICAS, 23 (VINTE E TRÊS) MOTORES, 1 (UMA) BOMBA DAGUA, 1 (UM) COMPRESSOR PARA O CHILLER, 2 (DOIS) VENTILADORES, 1 (UM) TROCADOR DE CALOR, 16 (DEZESSEIS) RESISTÊNCIAS ELETRICAS, 1 (UM) ANALISADOR DE QUANTIDADE DE PARTÍCULAS DE OXIGENIO ATMOSFERICO, 6 (SEIS) INVERSORES DE FREQUENCIA, 2 (DOIS) PISTOES ELETROMECANICOS, ESTEIRA TRANSPORTADORA POR CORRENTE E 1 (UM) MONITOR - DIMENSOES 6,0 X 1,5 X 1,5 MTS.

Forno vazador pressurizado com aquecimento por indução para ligas de ferro, aço ou cobre, utilizado para vazar o metal derretido dentro de moldes de areia verde os quais são produzidos de forma automatizada por uma máquina de moldagem vertical de alta produtividade, sendo que o posicionamento do local de vazamento nos moldes se dá por um sistema de controle de vazamento a laser OPTIPOUR. Possuindo capacidade total de 4,2 toneladas, capacidade útil de 3,0 toneladas, temperatura máxima: 1500 °C, Potência elétrica total de 170 kW, 400 V, Indutor de canal de 170 kW, resfriador a ar, indutor sobressalente, movimento dos eixos X e Y e sistema de vazamento sem escória utilizando o princípio de sifão. Completo e desmontado com todas as suas partes para o seu com funcionamento.

Forno de soleira Rotativa com 7 níveis de carregamento o qual utiliza lanças de alimentação e descarregamento que permitem coletar as peças de dentro do forno através de ferramentais específicos para cada produto. O resfriamento é feito através de um ferramental específico com fluido refrigerante (polímero) fator que gera precisão dimensional sendo este determinante para componentes de embreagem onde a planicidade é controlada em desenho do cliente final. Fonte de energia: 75KVA; Voltagem: 400v/ 50Hz / trifásico. Peça de trabalho: Discos e contra discos para embreagem.

Forno de resistencia de refluxo SMT para soldar componentes em placas de circuito impresso (PCBs), com sistema de aquecimento indireto por conveccao forcada para transferencia de calor, conveccao ativa com fluxo de ar gerenciado por sistemas de extracao de aproximadamente 600S800 m /h por tubo de succao na entrada, Temperatura maxima do processo: 300 C nas zonas de pre-aquecimento, 350 C na zona de pico, largura de trabalho do transportador: 60S510 mm e carga maxima: 3 kg/m, com unidade de controle CDIAS com software Reflow Tool integrado.

FORNO ELÉTRICO INDUSTRIAL DE RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO INDIRETO, DE CONVECÇÃO, PARA CURA DO SILICONE DE VEDAÇÃO DA CARCAÇA DA ECU(ENGINE CONTROL UNIT - UNIDADE DE CONTROLE ELETRÔNICO) DO ESP(ELECTRONIC STABILITY PROGRAM) E PARA O AQUECIMENTO DA PEÇA, COM LEITOR DE CÓDIGO 2D(DAMATRIX), BOTÃO DE EMERGÊNCIA E MONITOR SENSÍVEL A TOQUE PARA INTERFACE HOMEM-MÁQUINA, COM PARÂMETRO DE CONTROLE DO PROCESSO PARA TEMPERATURA MÍNIMA DE 90 GRAUS CENTIGRADOS E MÁXIMA DE 130 GRAUS CENTIGRADOS, POR 45 MINUTOS, COM TEMPERATURA MÁXIMA DO SISTEMA DE 200 GRAUS CENTIGRADOS/CONVECÇÃO, COM SISTEMA DE TRANSPORTE DENTRO DO FORNO COMPOSTO POR 49 BANDEJAS QUE COMPORTAM 12 ECUS CADA, FIXADAS EM CORRENTES QUE SÃO MOVIMENTADAS POR UM SERVOMOTOR COM VELOCIDADE DE 50-200MM/SEG ATRAVÉS DE 4 ZONAS DE AQUECIMENTO COM 500MM CADA, COM SISTEMA DE EXAUSTÃO COM VAZÃO DE 400M3/H CONTROLADO PARA GARANTIR A QUALIDADE DO AR DENTRO DO FORNO, E SISTEMA DE INGESTÃO DE AR PARA CONTROLAR A ENTRADA DE AR, COM 72 KW DE POTENCIA DO FORNO E ALIMENTAÇÃO TRIFÁSICA DE 480 VCA 60 HZ.

FORNO INDUSTRIAL VERTICAL COM AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA UTILIZADO PARA CURA DE UNDERFILL; Equipamento eletromecânico próprio para cura térmica em adesivos, com sistema pneumático de ar comprimido e Nitrogênio composto por IHM, CLP, placas de sinais de entradas digitais e analógicos, 1 (um) motor trifásico, 3 (três) motores de passo, 2 (dois) motores monofásicos, 3 (três) resistências elétricas, 1 (um) magazine com 20 posições, analisador de partículas de oxigênio atmosférico, inversor de frequência, pistões pneumáticos, 2 (duas) esteiras transportadoras e fusos de esferas. Dimensões 2,5 x 1,25 x 2,0 mts.

Forno de refluxo de ar quente, forno de resistência, sem chumbo, para a soldagem dos componentes de PCB (placa de circuito impresso). Dimensão 5310x1353x1490mm, com 8 zonas de aquecimento e 2 zonas de resfriamento. Utilização: para a soldadura por refluxo de pasta de solda em oficina SMT. Função: aquecer PCB para derreter a pasta de solda e soldar os componentes nas almofadas (land) de PCB. Princípio: há várias zonas de temperatura aquecidas de forma independente dentro de soldadura por refluxo. Cada zona de temperatura utiliza fio de aquecimento de resistência para aquecimento. Termopares são configurados no forno para medir a temperatura de cada zona de temperatura em tempo real e devolvê-la ao circuito de controle. O circuito de controle controla o fio de aquecimento para ligar e desligar para obter o controle de temperatura. Ao mesmo tempo, o sistema de ventilação aumenta o fluxo de ar no forno para uniformizar a temperatura.

Forno de refluxo de ar quente, forno de resistência, sem chumbo, para a soldagem dos componentes de PCB (placa de circuito impresso). Dimensão 5310x1353x1490mm, com 8 zonas de aquecimento e 3 zonas de resfriamento. Utilização: para a soldadura por refluxo de pasta de solda em oficina SMT. Função: aquecer PCB para derreter a pasta de solda e soldar os componentes nas almofadas(land) de PCB. Princípio: há várias zonas de temperatura aquecidas de forma independente dentro de soldadura por refluxo. Cada zona de temperatura utiliza fio de aquecimento de resistência para aquecimento. Termopares são configurados no forno para medir a temperatura de cada zona de temperatura em tempo real e devolvê-la ao circuito de controle. O circuito de controle controla o fio de aquecimento para ligar e desligar para obter o controle de temperatura. Ao mesmo tempo, o sistema de ventilação aumenta o fluxo de ar no forno para uniformizar a temperatura.

MAQUINA AUTOMATICA DE FORNO DE ALTA TEMPERATURA PARA CURA DE COLA, DIAGRAMA DO EQUIPAMENTO 1830MMX1500MMX1670MM (COMPRIMENTOXLARGURAXALTURA),COM ALIMENTACAO ELETRICA DE 220/380 VOLTS TRIFASICO E FREQUENCIA DE 50/60HZ , E ALIMENTACAO PNEUMATICA(AR COMPRIMIDO FORNECIDO POR COMPRESSOR DE AR) DE 2 BAR , ESTEIRA DUPLA , COMPUTADOR EMBUTIDO, MONITOR TOUCH SCREEN ACOPLADO PARA OPERACAO DO EQUIPAMENTO, TECLADO, MOUSE, LAMPADA DE TORRE LED, BOTAO DE EMERGENCIA . APLICACAO: SERA UTILIZADO PARA FUSAO DA PASTA DE SOLDA, O QUAL AS PLACAS COM OS COMPONENTES SERAO INSERIDOS SOBRE A IMPRESSAO DE PASTA DE SOLDA E ATRAVES DE UMA CONFIGURACAO DE TEMPERATURA APROPRIADA EM FUNCAO DO TEMPO, REALIZA O PROCESSO DE FUSAO DA PASTA DE SOLDA NO COMPONENTE E NA PLACA.

MAQUINA AUTOMATICA DE FORNO DE ALTA TEMPERATURA PARA CURA DE COLA, DIAGRAMA DO EQUIPAMENTO 1830MMX1500MMX1670MM (COMPRIMENTOXLARGURAXALTURA), COM ALIMENTACAO ELETRICA DE 220/380 VOLTS TRIFASICO E FREQUECIA DE 50/60HZ , E ALIMENTACAO PNEUMATICA (AR COMPRIMIDO FORNECIDO POR COMPRESSOR DE AR) DE 2 BAR, ESTEIRA DUPLA , MONITOR TOUCH SCREEN ACOPLADO PARA OPERACAO DO EQUIPAMENTO, TECLADO, MOUSE, LAMPADA DE TORRE LED, BOTAO DE EMERGENCIA - APLICACAO : SERA UTILIZADO PARA FUSAO DA PASTA DE SOLDA, O QUAL AS PLACAS COM OS COMPONENTES SERAO INSERIDOS SOBRE A IMPRESSAO DE PASTA DE SOLDA E ATRAVES DE UMA CONFIGURACAO DE TEMPERATURA APROPRIADA EM FUNCAO DO TEMPO, REALIZA O PROCESSO DE FUSAO DA PASTA DE SOLDA NO COMPONENTE E NA PLACA.

Forno de tratamento térmico e termoquímico, classe de resistências elétricas, com opção de revenimento, alívio de tensão e oxinitretação através de princípio de oxidação por vapor da água e dissociação de amônia por alta temperatura e baixa pressão, permitindo a formação de camada nitretada (NHT(550)) da ordem de 0,3 a 0,6 mm; Constituído de uma câmara externa com resfriamento à água industrial, câmara de tratamento com injetores de amônia, nitrogênio, água e endogás; Temperatura de trabalho de 150 graus Celsius à 750 graus Celsius e pressão máxima de trabalho de 10500 mbar; Tamanho da câmara 600x900x600mm, volume da carga 324 litros. Tensão de alimentação de 400V (50Hz) e 16A de corrente.

Combinação de Máquinas para Tratamento Térmico de Fitas de Polietileno Tereftalato (PET), composto de 2 Fornos de Aquecimento para faixa de temperatura de 80ºC a 300ºC e 1 Túnel de Resfriamento para faixa de temperatura de 5ºC a 10ºC.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL VXP, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA, UTILIZADO PARA FAZER A REFUSAO DAS PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO, EQUIPAMENTO ELETROMECÂNICO COM SISTEMA PNEUMÁTICO DE AR COMPRIMIDO E NITROGÊNIO. COMPOSTO POR COMPUTADOR, CLP, PLACAS DE SINAIS DE ENTRADAS DIGITAIS E ANALÓGICAS. (CONTENDO 10 ZONAS DE AQUECIMENTO E 4 ZONAS DE RESFRIAMENTO, 1 ANALISADOR DE QUANTIDADE DE PARTÍCULAS DE OXIGENIO ATMOSFERICO, 1 ESTEIRA TRANSPORTADORA POR CORRENTE,1 MONITOR, 1 TECLADO E 1 MOUSE - DIMENSOES 7,0 X 1,49 X 1,5 MTS. COM TENSAO DE 400V (AC) E COM POTENCIA DE 83 KW.

FORNO ELETRICO INDUSTRIAL VXP, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTENCIA, UTILIZADO PARA FAZER A REFUSAO DAS PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO; EQUIPAMENTO ELETROMECÂNICO COM SISTEMA PNEUMÁTICO DE AR COMPRIMIDO E NITROGÊNIO. COMPOSTO POR COMPUTADOR, CLP, PLACAS DE SINAIS DE ENTRADAS DIGITAIS E ANALÓGICAS. (CONTENDO 10 ZONAS DE AQUECIMENTO E 4 ZONAS DE RESFRIAMENTO, 1 ANALISADOR DE QUANTIDADE DE PARTÍCULAS DE OXIGENIO ATMOSFERICO, 1 ESTEIRA TRANSPORTADORA POR CORRENTE,1 MONITOR, 1 TECLADO E 1 MOUSE - DIMENSOES 7,0 X 1,49 X 1,5 MTS. COM TENSAO DE 400V (AC) E COM POTENCIA DE 83 KW.

Forno de tratamento térmico, com classe de resistências elétricas, com opção de têmpera para diferentes pressões de resfriamento, com revenimento e alívio de tensão, com câmara externa com resfriamento à água industrial, com câmara de aquecimento com resistências elétricas e câmara de resfriamento com injetores de nitrogênio, com temperatura de trabalho de 150 graus Celsius à 1450 graus Celsius, com pressão máxima de operação de 20 bar, com volume da câmara de 4983 litros, com tensão de trabalho de 480 volts e potência de operação de 180 kW.

Fornos com tensão 230v americanos com aquecimentos elétricos, possuindo ventilação forçada superior, desenvolvido especialmente para cura de discos abrasivos flaps com controles de temperatura, podendo chegar a temperatura máxima de 500ºF (260ºC).

Forno a vácuo para brasagem de trocadores de calor de alumínio. Para uso industrial, destinados a produção de outros bens, com capacidade de brasagem de peças de 1500×1500×300, em temperaturas de até 600 °C. A brasagem a vácuo de alumínio envolve fusão de ligas de alumínio com conteúdo de magnésio, sem uso de fluxo. Características do forno a vácuo para brasagem de trocadores de calor de alumínio: Dimensões externas: 8.900 mm (comprimento) x 6.600 mm (largura) x 4.200 mm (altura). Câmara de aquecimento (zona útil de trabalho): 1.800 mm x 640 mm x 1.750 mm. Capacidade de carga: 500 kg. Temperatura máxima de operação: 650 °C. Uniformidade de temperatura na zona útil: ± 3 °C. Nível de vácuo final: 6 × 10^-4 Pa. Taxa de vazamento ( leak rate): 0,5 Pa/h. Sistema de aquecimento: Resistências de aço inox 310S. Potência total instalada: 290 kVA. Refrigeração: Não utiliza gás de resfriamento. Sistema de bombeamento de vácuo: Duas bombas mecânicas (modelo 2X-70A): velocidade 420 RPM, vazão 70 L/s, potência 5,5 kW, vácuo máximo 6 × 10^-2 Pa. Bomba Roots (modelo ZJ-600B): velocidade 550 RPM, vazão 600 L/s, potência 7,5 kW, vácuo máximo 5 × 10^-2 Pa. Bomba difusora (modelo K-900C): vazão 32.000 L/s, potência 21 kW, vácuo máximo 5 × 10^-5 Pa. Ciclo de processo: Evacuação inicial da câmara; segue-se a curva de brasagem com patamares de aquecimento. O resfriamento é não controlado pelo sistema de resfriamento do forno. Sistema de Controle e Automação: CLP Siemens S7-1200 e IHM Siemens TP900 Comfort. Software de controle: Registro de dados e geração de curvas de brasagem em tempo real.